硅鐵是一種組合鐵合金，它運用在鐵合金生產(chǎn)及化學工業(yè)中，常用作還原劑?，F(xiàn)在硅鐵廠家為您介紹冶煉硅鐵的原材料。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。碳質(zhì)還原劑，焦炭中固定碳含量大于82%，灰分要低，一般要求小于8%。焦炭中灰分過高，易使爐內(nèi)料面渣化燒結(jié)，影響料面透氣性。焦炭中的灰分還是爐內(nèi)渣量增加，爐渣變粘的重要原因。揮發(fā)份6-12%。揮發(fā)份高的焦炭，一般來說機械強度低，同時在加熱過程中，揮發(fā)份易于外逸，從焦炭有高的固定碳和機械強度角度考慮，應(yīng)要求焦炭的揮發(fā)份低一些。但要考慮到揮發(fā)份高的焦炭，其比電阻通常都高，因此揮發(fā)份一般不予限制。在冶煉過程中，爐內(nèi)保持有足夠大的高溫區(qū)是爐況順行和取得良好技術(shù)指標的重要條件，而爐內(nèi)高溫區(qū)的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度，爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個重要原因，比電阻大，電極插的深而穩(wěn)，由此可擴大坩堝區(qū)，熱損失小，焦炭的比電阻除了與粒度有關(guān)外，主要與本身的結(jié)構(gòu)與種類有關(guān)。粒度組成合適，焦炭的；粒度組成是影響爐料比電阻和透氣性的重要因素，粒度大的焦炭比電阻低，反應(yīng)表面小，還原能力較低，加入爐內(nèi)時爐料的導電性強，電極下插困難，熱損失增加。粒度小的焦炭比電阻高，反應(yīng)表面大，加入爐內(nèi)有利于電極深插，也有利于還原反應(yīng)進行。但是，粒度過小的焦炭入爐時，易使料面燒結(jié)透氣性變壞，燒損嚴重。
生產(chǎn)硅鐵時，含鐵料是硅鐵成分的調(diào)節(jié)劑，含鐵料有促進二氧化硅被還原的作用，要求球團含鐵量大于60%。以上就是硅鐵廠家為您介紹的關(guān)于冶煉硅鐵原材料的介紹。